你以為PCBA電路板焊接一定需要用到SMT貼片加工的傳統流程嗎？你以為SMT貼片工藝能解決所有的元器件焊接要求嗎？你認為傳統的元器件封裝能夠解決所有的問題嗎？不可能的。那么全球威科技小編就跟大家一起來分享一下我們的新技術。近年來在Pich40um的超高密度及無鉛等環保要求的形勢下，各向異性導電膠ACA(（Anisotropic Conductive Adhesive）、各向異性導電膠薄膜ACF（ Anisotropic Conductive Film）與焊料樹脂導電材料ESC（ Epoxy Encapsulated Solder Connection）都屬于導電膠ECA（ Electrically Conductive Adhesives.）技術。ECA技術悄然興起。

一、ACA、ACF技術

各向異性導電膠有膏狀和薄膜狀兩種，ACA是膏狀的漿料；ACF是薄膜狀的，通常根據應用的要求加工成不同寬度的海帶狀。ACA、ACF材料內浮有導電球顆粒。用這種膠或海膜膠帶把倒裝芯片固定在基板上，當導體反向壓在一起時導電路徑就會在Z軸方向出現。

二、各向異性導電膠（ACA）與傳統錫鉛焊料相比具有的優點與應用

①適合于超細間距(50um)，比焊料互連間距窄一個數量級，有利于封裝的進一步微型化。

②ACA具有較低的固化溫度，因而特別適合于熱敏感元器件的互連和非可焊性表面的互連。

③ACA的互連工藝過程非常簡單，工藝步驟少，有利于提高生產效率和降低成本。

④ACA具有較高的柔性和更好的熱膨脹系數匹配，改善了互連點的環境適應性，減少失效。

⑤節約封裝的工序

⑥ACA屬于綠色電子封裝材料，不含鉛及其他有毒金屬。

由于上述一系列優異性能，使ACA技術迅速在以倒裝芯片互連的IC封裝中及撓性板電纜與硬板之間的互連中得到廣泛應用。例如，液晶顯示屏，個人數字助理（PDA）、全球定位系統（GPS）、移動電話、游戲機、筆記本電腦、HDD（硬盤駆動器）磁頭、存儲器模塊、光電耦合器等設備內部的IC連接，大部分都是通過ACA或ACF互連的。

三、ACF互連器件的粘結原理和工藝

ACF是在聚合物基體（如環氧基的膠）中摻入一定量（一般為3％～15％，體積百分比）的導電粒子而形成的薄膜。導電粒子一般為在表面使有Ni/Au涂層的球形樹脂微顆粒。在粘結前，各向異性導電膠中的導電粒子一般呈近似均勻分布，互不接觸，井有一層絕緣膜保護，因此ACF膜本身是不導電的。未使用的各向異性導電膜一般都有上下兩層保護膜，在粘結前需要將保護膜揭掉。通常情況下，ACF的粘結過程包括預粘結和粘結兩道工藝。當對ACF膜加壓、加熱后，它會變軟化（呈膠體狀態），導電粒子可以流動并均勻分布，使得每條線路有一定數量的導電粒子，保證穩定的電阻值。在粘結壓力的作用下，導電粒子絕緣膜破裂，圓片上的凸點和與之對應的玻璃基板上的ITO電路之間夾著多個受壓變形的導電粒子，由這些變形的導電粒子實現上、下凸點之間的電互連，沒有受壓的其他區域的粒子互不接觸。因此，實現了各向異性互連。固化后，實現了電子封裝的機械支撐和散熱。COG器件的粘結原理和導電粒子在粘結過程中的變形機理。